|
真空電渣熔煉是在真空電弧熔煉和氣體盡力照顧電渣熔煉基礎(chǔ)進步展起來的特殊的一種鋼熔煉技術(shù)。成功實現(xiàn)真空電渣熔煉技術(shù)的設(shè)施稱為真空電渣爐。真空電渣爐是增長冶煉金屬產(chǎn)質(zhì)量量、改善冶煉產(chǎn)品位量、增加冶煉產(chǎn)品品種的先進冶煉金屬設(shè)施，具備美好的進展前面的景物。不過，到現(xiàn)在為止天底下只有少量幾個國度才有這種設(shè)施。我國直到現(xiàn)在還沒有這種設(shè)施上市，甚至于在科學研究界，對這種設(shè)施的進展還具備爭辯。本文站在支持新惹事情的角度，對真空電渣爐的進展提出一點意識和策略。
真空電渣熔煉具備脫氧氣性能好、避免金屬氧氣化等很多長處。真空電渣爐的進展是冶煉金屬辦公者關(guān)切的問題，但到現(xiàn)在為止真空電渣爐的進展很慢。本文將剖析真空電渣爐進展不迅速的端由、找出其問題并給出相應的趨勢和策略。
20世紀90年代德國Hanau城Leybold公司綜合了真空電弧重熔的特點：對超級合金而言，真空電弧重熔純凈度高、氣體含量極低、成分可精確控制、凝固件質(zhì)量好、鑄錠組織致密、成分比較均勻;但是，真空電弧重熔不能脫除硫等有害的非金屬夾雜，而且容易形成白點及產(chǎn)生年輪狀偏析。同時，普通電渣爐熔煉金屬的特點如下：熔煉的合金具有良好的組織結(jié)構(gòu)、純度高、脫除硫等非金屬夾雜物效果良好、不容易形成白點或產(chǎn)生年輪狀偏析;但是，普通電渣重熔過程中活潑元素的燒損較多，成分控制困難，氣體含量有時會增加。
考慮到真空電弧重熔與普通電渣重熔各自的優(yōu)缺點，德國ALD真空工業(yè)有限公司開發(fā)了能利用兩者優(yōu)點、克服兩者缺點的真空電渣重熔技術(shù)與設(shè)備。并且利用真空電渣重熔設(shè)備生產(chǎn)出錠徑25 mm，錠重360kg的重熔錠。鑄錠表面光滑，無任何表面缺欠，在有效脫硫的情況下，活潑元素鈦、鋁等幾乎沒有燒損。
真空電渣熔煉金屬具有良好的特性，真空電渣重熔脫硫效果十分顯著，活潑元素Ti、Al 等沒有燒損。表2 為不同冶煉方法鋼制模具的單個模次成本對比。隨著模具鋼質(zhì)量的提高，盡管模具的生產(chǎn)總成本依次提高，但壓鑄件實際單個成本卻呈下降趨勢，真空電渣重熔鋼模具的實際單件成本僅為普通材料模具的45.5%，實際生產(chǎn)成本最低。
眾多人都看見了真空電渣爐的獨特的地方：
1) 真空背景中的低氣體壓力使冶煉的物理過程發(fā)生了變更，有幫助于氣體的脫出。在真空條件下，事物的物理性質(zhì)會發(fā)生變更，沸騰溫度會減低。例如，水在常壓下沸騰溫度為100 ℃，而在真空條件下只要70 ℃~80 ℃，隨真空度的變動而變動。金屬也是同樣，例如鋅在常壓下906 ℃沸騰，而在真空條件下只要800多℃即可沸騰。鉛在常壓下沸點為1740 ℃，而在真空寂1000 ℃即可蒸發(fā)。就是說在真空條件下，金屬的沸點減低了，有幫助于金屬的氣化，蒸發(fā)和脫氣。
真空條件下，金屬熔融時原來摻雜在金屬中的氣體放出后能很快離去金屬熔液被抽氣機抽走。原來金屬與氣體生成的化合物，在熔煉過程中分解放出的氣體也很快被真空泵抽走。
在真空條件下，渣的溫度、粘度、透氣性都有變更，隨冶煉溫度的升高，渣的濕含量減低、粘度減低、透氣性變好，要得熔煉過程中氣體摻雜物減損，更容易脫氣。
金屬在真空寂精煉不會形成氣眼或半中腰摻雜。金屬或氧氣化物在真空寂形成氣體在這以后其分子直徑細小且散布性好。在真空寂多原子分子傾向于分解成較少原子組成的分子，形成的氣體分子細小，粒徑普通在10-10 m，容易被真空系統(tǒng)抽走。
2)真空背景中氣體密度小，金屬氧氣化物被恢復成氣體狀態(tài)金屬或液態(tài)金屬，金屬與氣體生成的化合物也能被分解放發(fā)泄體，金屬在熔融過程中不管在液態(tài)或是固態(tài)都不會被氧氣化。
3)真空電渣重熔可成功實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。從外表上看真空電渣重熔比平常的電渣重熔多了一套真空系統(tǒng)，定然增加設(shè)施的成本和運轉(zhuǎn)花銷，但其實并非這么。真空電渣重熔無廢水、廢氣、廢渣，對背景稀少污染;金屬回收率高，燒損少;能解決平常的電渣爐解決不成的問題，增長了熔煉產(chǎn)品的品質(zhì)和銷行價錢，效益好。因為這個，可以從長時期運用真空電渣重熔的高度剖析，成功實現(xiàn)了環(huán)保節(jié)能，增長產(chǎn)質(zhì)量量節(jié)能，增加效益節(jié)能。綜合剖析的最后結(jié)果，真空電渣重熔設(shè)施的投資和運轉(zhuǎn)花銷增加可以疏忽。
同時，也發(fā)覺了真空電渣爐的廣泛用場：真空電渣熔煉適應于真空感應熔煉或平常的電渣熔煉后金屬錠的重熔和精煉。精煉后的金屬錠中O2、N2、H2 等氣體含量極低，硫、磷等非金屬摻雜很少，金屬產(chǎn)品的品質(zhì)有較大增長，適應于航空、航天、航海、軍工、高鐵和核工業(yè)等高端技術(shù)領(lǐng)域的應用。
不過，真空電渣爐的進展的確很慢，究其端由，主要有：
真空電渣熔煉過程中渣的效用與常壓電渣熔煉和氣體盡力照顧電渣熔煉中所起的效用同樣，主要是消弭金屬中的硫、磷等摻雜物和起發(fā)熱元件的效用。具體表如今：
(1)渣起發(fā)熱元件的效用。重熔過程中卡路里經(jīng)過焦耳效應萌生，合乎常理的電阻發(fā)熱定律。因為這個，應當保證渣阻與提供功率的電壓、電流之間的均衡關(guān)系。大部分數(shù)渣的電阻率在熔煉溫度下為0.2~0.8 Ω·cm，熔煉溫度一般比金屬熔融溫度高200~300 ℃。在高溫度下渣呈液態(tài)。重熔電流、電壓、渣池深度和渣電阻率之間的關(guān)系很復雜，把這種關(guān)系調(diào)到最佳值是操筆者的技術(shù)。
(2)渣是電渣重熔工藝中的精煉劑。重熔過程中化學反響的主要部位在電極度部金屬熔膜與渣的界面處，這處的金屬膜條件對于迅速反響是理想的。
(3)熔渣對非金屬材料是溶劑。當金屬電極進入了渣池時，電極度部達到熔融溫度，便會形成金屬熔融膜，熔融的金屬靠自重匯成熔滴，顯露出來的非金屬摻雜將熔解在渣里，起到達冶煉高提純金屬的效用。因為這個，渣的成分務必能溶解雜質(zhì)又不影響渣的性質(zhì)，為此，在重熔時務必蟬聯(lián)調(diào)試渣成分�！�
(4)渣能形成形成晶體器襯。因為水冷形成晶體器壁溫度保持在渣熔點溫度以下，熔渣與形成晶體器之間一準形成渣殼，這層渣殼起著形成晶體襯的效用。在真空條件與渣的聯(lián)手效用下，達到達真空電渣重熔冶煉金屬，精煉金屬的目標�！ �
(5)渣起到盡力照顧金屬免受污染的效用。因為金屬在渣層下熔融和凝結(jié)，已熔融的金屬不會與大氣接觸而氧氣化。
真空電渣冶煉技術(shù)、真空電渣爐都是新事情，到現(xiàn)在為止還不夠成熟、不完備、不盡如人意，需求進展、需求研討、需求冶煉金屬工作者的研發(fā)和扶助培植。進展真空電渣爐的路徑眾多，本文談到的只是那里面的一種，只是從機械預設(shè)與制作擔任職務的人角度商議問題，所商議的問題有可能有點片面，也有可能會有不合適之處，僅供關(guān)切真空電渣爐進展的科學技術(shù)工作者參照。
|
