不銹鋼因其優(yōu)秀的耐腐蝕性和良好的外觀而廣泛應(yīng)用。不銹鋼在生產(chǎn)進(jìn)程中,不可避免地要經(jīng)過退火、正火、淬火、焊接等加工進(jìn)程,外表時(shí)常會(huì)發(fā)生黑色的氧化皮。氧化皮不只影響不銹鋼的外觀質(zhì)量,也會(huì)對(duì)商品的后續(xù)加工發(fā)生晦氣影響,故在后續(xù)加工前有必要選用酸洗、拋光等外表處理辦法將其除掉。不銹鋼氧化皮為NiO2、Cr2O3 、FeO·Cr2O3、FeO·Cr2O·3Fe2O3 等致密型氧化物,去掉難度因不銹鋼商標(biāo)及零件規(guī)范、制作條件的區(qū)別而不一樣,假如外表處理不當(dāng),不只糟蹋人力,還可能形成不銹鋼點(diǎn)蝕、作廢。不銹鋼酸洗、鈍化目前在真空技術(shù)網(wǎng)看到的研討報(bào)導(dǎo)較少,筆者就一些在生產(chǎn)中簡(jiǎn)潔可行的不銹鋼外表處理辦法介紹如下。
1、不銹鋼酸洗
酸洗的主要意圖是除掉不銹鋼經(jīng)高溫作業(yè)(如熱處理、焊接、鍛造、鑄造等) 發(fā)生的氧化膜,顯露不銹鋼初始外表。不銹鋼零件形狀、規(guī)范不一樣,有時(shí)需求選用的酸洗辦法也不一樣,如浸洗、擦拭、酸洗膏酸洗等。
不銹鋼的酸洗、鈍化包含如下步驟: 酸洗前檢驗(yàn)—除油—水洗—酸洗—水洗—除掛灰—水洗—鈍化—水洗—中和—水洗—枯燥—除氫。
1.1、除油
外表油污嚴(yán)峻時(shí),應(yīng)運(yùn)用有機(jī)溶劑如汽油等清洗。油污較少時(shí)可以選用化學(xué)除油、電化學(xué)除油等。
(1) 化學(xué)除油:氫氧化鈉60～80g/L ,磷酸鈉20～40g/L ,碳酸鈉20～40g/L ,硅酸鈉3～10g/L �？倝A度65～100g/L ,溫度70～90℃,時(shí)刻以油除凈停止。
(2) 電化學(xué)除油:氫氧化鈉30～50g/L ,磷酸鈉20～30g/L ,碳酸鈉20～30g/L ,水玻璃3～5g/L 。總堿度40～60g/L ,溫度60～80℃,電流密度3～10A/dm2 ,時(shí)刻:陰極3～5min,陽極1～5min,電極資料用鋼板或鍍鎳鋼板。
大規(guī)范不銹鋼商品,如復(fù)合板、大型壓力容器等,無法放入除油槽中除油,可以用抹布或拖布蘸常溫除油劑、洗衣粉等的水溶液,擦拭除油。批量大、尺度小而重量輕的零件,用滾筒除油更好。將這些零件放入滾筒內(nèi)加上恰當(dāng)?shù)哪チ虾统蛣┻M(jìn)行除油,作用好,成本低,操作方便。但不適用于易變形的薄片零件。
除油潔凈的規(guī)范為: 除油后水洗,水膜連續(xù)30秒不裂開。
1.2、酸洗
根據(jù)不銹鋼的原料選用酸洗液。奧氏體不銹鋼選用侵蝕性較強(qiáng)的溶液酸洗作用較好,而馬氏體不銹鋼選用侵蝕性較弱的溶液酸洗作用較好。不銹鋼零件形狀、規(guī)范不一樣,有時(shí)需求選用的酸洗辦法也不一樣。
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